车间除尘排风污染洁净区？详解SANKYO TR-CRS全封闭过滤排风技术

在洁净室、食品加工车间、精密电子工厂等高洁净度要求的场所，人员衣物上附着的毛发和灰尘是最主要的污染源之一。然而，传统除尘设备在清除衣物的同时，其排风本身却可能成为新的污染源——未经处理的排气将细微粉尘重新释放到洁净环境中，造成二次污染。SANKYO三共TR-CRS全封闭过滤排风除尘器，正是针对这一矛盾而设计的专业解决方案。

一、洁净车间除尘的核心矛盾：清洁vs污染

在洁净室管理中，人员是最大的污染源。进入洁净区前对工作服进行除尘是标准流程，但传统除尘设备存在一个容易被忽视的问题：

除尘设备在吸走衣物上粉尘的同时，其排出的尾气中仍可能含有未被拦截的微细颗粒，这些颗粒重新排入车间环境，反而污染了洁净区。

对于ISO 5级（百级）、ISO 6级（千级）等高等级洁净室而言，哪怕微量的颗粒物释放都可能影响产品质量——在半导体制造中，一颗0.3μm的微粒就可能导致芯片报废；在制药行业，微生物附着的颗粒物可能直接影响药品无菌保障水平。

TR-CRS的设计初衷正是为了解决这一矛盾：既要“吸得净"，也要“排得净" 。

二、核心技术：全封闭HEPA过滤排风系统

TR-CRS的核心技术可概括为 “先刷后吸+HEPA全封闭过滤排风" 的两级净化体系。

2.1 第一级：涡轮旋转刷——深层剥离异物

TR-CRS配备强力吸引涡轮（旋转）刷，刷头形状经过专门优化，非常适合吸除毛发和灰尘。其工作方式为：

• 旋转刮出：涡轮刷高速旋转，将深入衣物皱纹、织纹缝隙中的毛发和灰尘刮出或拨出

• 即时抽吸：刮出的异物被立即抽吸带走，不会漏掉进入衣物纹理深处的异物

这一“先刮后吸"的二级作用机制，使其清洁效果远超单纯依靠吸力的传统方式。

2.2 第二级：HEPA全封闭过滤排风——确保排气洁净

这是TR-CRS区别于普通除尘设备的关键技术所在。

设备采用两级过滤采集系统：

含尘空气经涡轮刷吸入后，首先经过初级集尘纸包，拦截大部分可见异物；随后气流进入HEPA过滤器，对0.3μm以上的微细颗粒进行99.97%以上的高效拦截。最终从设备排出的空气是经过HEPA过滤的洁净空气。

HEPA滤网的净化原理是依靠细颗粒物与滤网间的范德华力形成吸附效果，对0.3μm以上和0.1μm以下的颗粒物均有优异的过滤效率。

2.3 全封闭设计理念

TR-CRS被定位为 “用于洁净室的具有清洁排气的除尘器" 。其设计核心在于：

• 主机底部的HEPA过滤器装置持续运行，确保排气始终洁净

• 排出的洁净废气可直接在制造室内排放，无需外排

• 真正实现了 “在洁净室内使用、在洁净室内排放" 的全封闭循环

这一设计解决了传统除尘设备排风污染洁净区的痛点。

三、产品规格

四、与传统除尘设备的关键区别

TR-CRS的核心价值在于：它不仅是一件除尘工具，更是一套完整的洁净室空气质量管理方案。

五、应用场景

TR-CRS可用于医院、食品加工、精密设备、电子设备等洁净度要求较高的领域。具体包括：

• 洁净室（无尘室） ：进入制造室前的人员衣物除尘

• 食品加工车间：防止毛发、灰尘混入食品

• 精密仪器/电子工厂：满足高洁净度生产要求

• 制药车间：符合GMP对人员卫生的严格要求

安装场所与使用时间：

• 安装位置：从前室（更衣室）到制造室（洁净室）

• 使用时机：进入制造室之前、以及在制造室内作业途中均可使用

值得一提的是，TR-CRS的排风扇全天运行，通过HEPA滤网持续排出洁净空气，可在制造室内随时使用。

六、使用与维护要点

1. 自动启动：采用自动启动式设计，抬起刷子即开始吸引，操作便捷

2. 集尘管理：初级集尘纸包需定期更换；HEPA过滤器需按维护周期更换

3. 持续运行：主机底部的HEPA过滤器装置在电源打开时持续运行，确保随时可用

4. 电压注意：产品为日本AC100V规格，在中国大陆（220V）使用需配置变压器

七、总结

SANKYO三共TR-CRS全封闭过滤排风除尘器，通过 “涡轮旋转刷深层剥离 + 两级过滤（纸包+HEPA）全封闭排风" 的技术路径，解决了洁净车间除尘的一大核心矛盾——既要清除衣物上的污染物，又不能因设备排风而污染洁净环境。

其HEPA过滤器对0.3μm颗粒99.97%以上的拦截效率，确保了排出的空气达到洁净室标准，使得设备可以在洁净室内部直接使用和排放。对于食品、药品、电子等对洁净度有严格要求的行业而言，TR-CRS提供了一套从源头控制异物污染、同时保障车间空气质量的完整解决方案。

八、采购信息

温馨提示：TR-CRS为日本AC100V电压规格，采购时建议同步咨询配套电压转换方案。如需获取详细报价、技术资料或选型建议，欢迎联系玉崎科学仪器（深圳）有限公司周小姐进行咨询。